ਕੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਟੈਂਕ ਦਾ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਣਾ ਆਮ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਵਪਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਕਰੀ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਿਆ ਸੀ ਕਿ "ਕੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਟੈਂਕ ਦਾ ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ?" ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਵਾਲ ਲਈ ਹਰੇਕ ਵਪਾਰੀ ਦੇ ਜਵਾਬਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਜਵਾਬ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਲਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ।

ਜਿਹੜੇ ਦੋਸਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਥਰਮਸ ਕੱਪਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹਨ, ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਵਾਟਰ ਕੱਪਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਕਿ ਉਹ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤੁਲਨਾ ਇਹ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ। ਇਹੀ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ। ਵੱਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਵਾਟਰ ਕੱਪਾਂ ਲਈ ਵੀ, ਵਾਟਰ ਕੱਪਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਨੇਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਥੇ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।

ਤੁਸੀਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸਲਈ ਮੈਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦੱਸਾਂਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਸਰਲ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਦੋਸਤ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਮਕਦਾਰ, ਆਮ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਮੈਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੋਸਤਾਂ ਕੋਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਲਾਸ ਹਨ, ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਅੰਦਰਲਾ ਨਾਮ ਜੀ ਲਿਆਂਗ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫ੍ਰੌਸਟਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਹੀ ਫ੍ਰੌਸਟਡ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੁਝ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਰਰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਨਵੇਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਗੂੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਆਮ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।