ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਰਹਿਣ-ਸਹਿਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੋਣ ਲੱਗੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿਇੰਸੂਲੇਟਡ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਪਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋਕ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਸਲ ਰੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਹੁਣ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੰਗ ਉੱਚ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਦਿ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਰਾਹਤ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

1. 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਾਈਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੁਝ ਪੈਟਰਨ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗਲੇਜ਼ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ। ਸਮੇਟਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਵਾਟਰ ਸਟਿੱਕਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਵਾਟਰ ਸਟਿੱਕਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੈਟਰਨ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੈਕ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਟਰ ਡੈਕਲ ਪੈਟਰਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਿੰਨਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਡੈਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੇਰਵੇ ਨਿਹਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

3. ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਈ ਵਾਰ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ, ਖੋਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟੀ ਲਾਈਨ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪੈਟਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਕਲ ਪੈਟਰਨ ਜਿੰਨਾ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। Effect.rough ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੈਕਿੰਗ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਟਰ ਡੈਕਲ ਪੈਟਰਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਿੰਨਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਡੈਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਪਾਈ ਲਈ, ਜੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੇਰਵੇ ਨਿਹਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।